Stosunkowo niskie koszty, różnorodność dostępnych tworzyw oraz
możliwość produkowania zarówno dużych serii jak i prototypów sprawiają,
że metodą termoformowania kształtuje się obecnie wiele produktów.
Termoformowane tworzywa znajdują zastosowanie w tak różnych dziedzinach
jak budownictwo czy produkcja zabawek.
Technologią termoformowania kształtuje się opakowania dla
przemysłu spożywczego takie
jak kubki do jogurtów ale również elementy
wnętrz lodówek oraz obudowy sprzętów AGD.
Wielkoformatowe maszyny formujące umożliwiają produkcję brodzików i
wanien. Na nich również powstają elementy dla budownictwa np.
świetliki, klosze do systemów oświetleniowych, fragmenty wyposażenia
wnętrz lub duże pojemniki.
Barwne tworzywa wykorzystywane są przy termoformowaniu produktów
reklamowych, kasetonów, standów, systemów prezentacji produktów.
Wśród tworzyw termoplastycznych znajdziemy również specjalne,
wysokoudarowe materiały
z grupy poliwęglanów. Z racji na ich wysoką
odporność na uderzenia znajdują one zastosowanie jako osłony maszyn,
kaski, wizjery czy tarcze ochronne.
Różnorodność materiałów umożliwia dobranie właściwego tworzywa do
najróżniejszych zastosowań. Do wyboru są tworzywa o różnej twardości,
przezroczystości czy też odporności na substancje chemiczne. Niektóre z
nich mogą otrzymać dodatkowe powłoki ochronne np. UV, które przedłużają
ich trwałość.
Gama tworzyw sztucznych ciągle się powiększa. Powstają nowe,
bardziej odporne, lżejsze
i trwalsze materiały a wraz z nimi nowe
zastosowania dla tworzyw sztucznych.
